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中频电熔炉怎样才能脱磷?

发布日期:[2013-10-31]     点击率:

   中频炉在铸钢行业中的应用已经极为普遍,特别是在小型砂型铸钢和失蜡熔模精密铸钢中几乎都是采用中频电炉炼钢,由于技术力量的不足,绝大多数企业对中频炉在熔炼过程中的冶金反应研究较少,以至于形成了一种较为普遍的观点,即中频炉在钢熔炼过程中只有较弱的冶金反应,难以进行脱磷、脱硫操作,基本上是一种废钢和铁合金的重熔过程。现实生产当中,很多使用中频电炉冶炼铸钢材质的企业,在遇到原材料出现波动时,造成钢液成份中磷或硫超标,解决问题的方法基本上是倾倒出部分钢液,再加低磷硫的废钢重新配料熔化,常常造成较大的损失,因此,强化中频电炉熔炼过程中的冶金反应,掌握脱磷、脱硫的方法,是一项很有价值的工作。.
 

GPH-16型

 1、钢液的氧化.
为了尽快达到脱磷的目的,以使钢液在熔化的整个过程中都有效参与脱磷的反应,在熔化前加炉料时可将氧化铁皮或铁矿石与废钢一起放入炉中熔化,每吨钢液准备氧化铁皮或铁矿石8~10kg,先期加入废钢总量所需的氧化铁皮或铁矿石量的一半。如果没有氧化铁皮或铁矿石,可以在熔化初期吹氧,以使钢液氧化。 .
 2、初渣的准备.
 废钢开始熔化后,即可进行造初渣。秤取总炉料的0.6~0.8%左右的石灰与萤石(石灰与萤石的比例为10:1),边熔化边随废钢一起加入,至废钢化至要求总量的70%时,准备扒渣,以便造二次渣更好地脱磷。注意造渣用的石灰必须是干燥的有粒度的。粉状的石灰由于吸潮,严禁使用,因此石灰必须随烘随用。氧化铁皮和萤石必须经烘干使用。 .
 3、扒渣.
   钢液化至要求的60~70%时停止加料并降低功率,维持熔化状态,搅拌渣液,倾炉出渣。.
 4、二次造渣.
永盛国际手机版手机彩票 待渣基本出净后,重新加入废钢,加大功率熔化,并秤取总炉料0.5%的渣料与剩余的氧化铁皮或铁矿石加入炉内。使废钢全部熔清后,倾炉扒渣,取样化验P是否在允许的范围内。一般来说,碳素废钢经以上操作,脱磷效果可以达50%。

 


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